琉璃瓦廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品一般需要幾道工序？
發(fā)布時間：2026-01-30 04:03:27 瀏覽次數(shù)：26次
一、坯體制作階段（核心決定瓦件強度、吸水率，共6-7道）
這一階段是琉璃瓦胎體成型的關(guān)鍵，決定瓦件基礎(chǔ)物理性能，低溫地區(qū)瓦件重點嚴控此階段的陶土配比、成型密度、干燥均勻度：
陶土甄選與配比：選用高鋁黏土/紫砂黏土（仿古瓦用高嶺土），剔除砂石、雜質(zhì)，按配方混合（添加石英砂、長石調(diào)節(jié)致密度，寺廟瓦會提高鋁含量降低吸水率），保證胎體燒結(jié)后強度高、不易開裂；
粉碎與研磨：陶土經(jīng)顎式破碎機粉碎后，入球磨機研磨至細粉（粒徑≤200目），細粉越均勻，胎體成型后密度越高；
練泥與陳腐：研磨后的陶土加水練泥（真空練泥機，真空度≥0.08MPa），排出泥料內(nèi)氣泡，防止燒制后出現(xiàn)針孔、開裂；練泥后泥料密封陳腐7-15天，讓水分均勻滲透，提升泥料可塑性；
成型：量產(chǎn)用機械壓制成型（四柱液壓機，壓力≥300噸），壓制瓦件坯體（板瓦、筒瓦、滴水等），保證坯體厚度均勻、無缺角；仿古精品/異形件（吻獸、寶頂）用手工拉坯/模具注漿成型，后續(xù)增加手工修坯；
坯體修邊與整形：機械成型的坯體用刀具修去飛邊、毛刺，校正瓦件弧度、尺寸，保證同批次瓦件規(guī)格統(tǒng)一；
自然干燥：坯體置于通風干燥的晾坯場，分層擺放（間距≥5cm），自然干燥3-7天，讓水分緩慢蒸發(fā)至含水率≤8%，嚴禁暴曬、風吹導致坯體干裂；
烘干房定型：自然干燥后的坯體入烘干房，控溫60-80℃烘干12-24小時，將含水率降至1-2%，保證燒制時不炸裂，這是量產(chǎn)必備工序，小作坊會省略此步直接自然干燥。
二、釉料制備階段（核心決定釉面色澤、附著力，共3-4道）
釉料是琉璃瓦的核心裝飾與防護層，配方按色系（黃、綠、藍、青、黑）調(diào)配，古建筑專用釉料會沿用傳統(tǒng)礦物配方（如石綠、石青、赭石）：
釉料原料配比：按色系配方混合礦物原料（石英、長石、滑石、氧化鋅，彩色釉添加金屬氧化物發(fā)色劑：鐵紅=紅釉、銅綠=綠釉、鈷藍=藍釉），仿古瓦會添加草木灰、骨粉提升釉面質(zhì)感；
研磨與調(diào)漿：原料入球磨機研磨至細粉（粒徑≤320目），加水調(diào)制成釉漿，控制釉漿濃度（波美度35-40），濃度過高施釉過厚易流釉，過低則釉面薄易露胎；
釉漿陳腐：調(diào)制好的釉漿密封陳腐3-5天，讓原料充分融合，提升釉面光亮度，精品瓦會增加此步，量產(chǎn)基礎(chǔ)款可省略；
釉漿過濾：陳腐后的釉漿用80-100目篩網(wǎng)過濾，剔除未研磨開的粗顆粒，防止施釉后釉面出現(xiàn)麻點、疙瘩。
三、施釉階段（核心決定釉面均勻度，共2-3道，分機械/手工）
施釉方式按量產(chǎn)/精品區(qū)分，核心要求釉層均勻、無流掛、無露胎，釉層厚度控制在0.3-0.5mm，過厚燒制后易開裂，過薄則色澤不均：
坯體檢品：施釉前檢查烘干后的坯體，剔除開裂、缺角、變形的次品，保證施釉基底合格；
機械施釉：量產(chǎn)瓦件用噴淋施釉/浸釉，噴淋施釉適配板瓦、筒瓦，浸釉適配小型瓦件（瓦當、滴水），機械施釉效率高、釉層均勻，是廠家主流方式；
手工施釉：仿古精品/異形件（吻獸、飛檐、寶頂）用毛筆/噴槍手工施釉，重點部位（紋飾、棱角）精細補釉，避免機械施釉不到位，寺廟定制款必做此步，部分廠家會增加二次補釉提升釉面質(zhì)感。
四、燒制階段（核心決定瓦件最終性能，共4-5道，琉璃瓦的核心工藝）
燒制是琉璃瓦“陶變瓷”的關(guān)鍵，分素燒+釉燒兩步（仿古精品瓦），量產(chǎn)基礎(chǔ)款可做一次燒成，核心嚴控升溫/降溫速率，避免釉面開裂、胎體燒結(jié)不足：
裝窯：施釉后的瓦件裝入隧道窯/梭式窯，用耐火支架分層擺放，瓦件之間留空隙，防止燒制時粘連，異形件用專用耐火模具固定；
素燒（精品款必備）：先低溫素燒，窯溫從室溫緩慢升至800-900℃，保溫2-3小時，讓坯體充分燒結(jié)定型，素燒后胎體硬度提升，再施釉進行釉燒，能大幅提升釉面與胎體的附著力，量產(chǎn)基礎(chǔ)款直接跳過素燒，施釉后一次燒成；
釉燒：素燒后的瓦件（或直接施釉的坯體）繼續(xù)升溫，窯溫升至1150-1250℃（仿古瓦≥1200℃，民用瓦1150℃），保溫3-4小時，讓釉料充分熔融，與胎體緊密結(jié)合，形成光亮的琉璃釉面，低溫地區(qū)瓦件需提高燒制溫度，提升胎體致密度；
降溫：釉燒完成后，窯溫緩慢降溫（速率≤50℃/小時），降至室溫約12-24小時，嚴禁快速降溫，否則釉面與胎體因熱脹冷縮不同步會出現(xiàn)釉裂、剝釉，這是廠家最易出次品的環(huán)節(jié)；
出窯：窯溫降至室溫后開窯出瓦，輕拿輕放，避免剛出窯的瓦件因碰撞導致釉面破損。
五、后處理與檢驗包裝階段（最終品控，共3-4道，分等級篩選）
出窯后對琉璃瓦做精修、檢驗，按優(yōu)等品/一等品/合格品分級，精品款增加手工精修，最終包裝出廠，核心要求無質(zhì)量缺陷、規(guī)格統(tǒng)一：
冷處理與精修：出窯瓦件靜置冷卻4-6小時，手工修去燒制后出現(xiàn)的釉刺、飛邊，異形件/精品瓦對釉面輕微瑕疵做拋光修復(fù)，寺廟定制款會做釉面封護，提升抗污、抗凍性能；
成品檢驗：按國標/企業(yè)標準全項檢測，重點檢查外觀（釉面無開裂、剝釉、麻點）、尺寸（規(guī)格偏差≤2mm）、物理性能（吸水率≤6%、抗折強度≥15MPa），剔除次品，分級擺放；
試拼適配：仿古瓦/寺廟瓦會抽取同批次瓦件做屋面試拼，檢查瓦件咬合度、拼接縫隙，保證現(xiàn)場鋪設(shè)順暢，量產(chǎn)基礎(chǔ)款可省略；
包裝出廠：檢驗合格的瓦件按規(guī)格打包（泡沫墊+紙箱+木架），邊角加護角，防止運輸中破損，附產(chǎn)品合格證、規(guī)格說明，完成出廠。